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氣浮機的質(zhì)量好與壞不僅僅取決于廠家的做工質(zhì)量上，還在于在氣浮機調(diào)試過程中有沒有把氣浮設(shè)備設(shè)置好。雖然說工欲善其事必先利其器，可是如果使用方法的不當(dāng)，同樣無法發(fā)揮設(shè)備的效果。所以下文介紹了幾個可以提升氣浮機效果的方法給到大家借鑒和參考。

1、混凝條件：使用較高的混凝劑量對原水進行完全的混凝，有利于氣浮處理。對于溶氣氣浮工藝，一般情況下鐵鹽混凝劑的性能要優(yōu)于鋁鹽混凝劑，聚合混凝劑對原水水溫、pH值的適應(yīng)性相對較強，不降低出水水質(zhì)的情況下采用聚合混凝劑時盡量減少混凝劑投量。

2、絮凝及接觸時間的要求：在粘附絮凝過程中，合適的攪拌速度和接觸時間有利于加速絮凝過程和提高絮凝效果。攪拌的速度過快，會將能夠沉降的顆粒變成不能沉降的顆粒，進而降低絮凝效果；攪拌速度過慢，會使絮凝劑和固體顆粒不能充分接觸，不利于絮凝劑網(wǎng)捕膠體顆粒進而無法更好地發(fā)揮絮凝作用。一般情況下控制攪拌速度在4O一80r/min范圍內(nèi)，不要超過100r/min。

3、控制好氣泡尺寸：氣泡尺寸的大小直接影響凈水效果的好壞。氣泡尺寸過大會使氣泡與污粒結(jié)合不穩(wěn)定，雜質(zhì)分離率急劇降低，并且會出現(xiàn)撞碎絮粒的現(xiàn)象，從而影響氣浮凈水效果。經(jīng)研究分析知，當(dāng)水中的懸浮物性質(zhì)一定時，氣泡尺寸越小，與水中顆粒粘附時需要的氣泡數(shù)量越多（但并非越小越好），增加了氣泡與絮體粘結(jié)的難度，從而明顯地影響污粒的獲氣量和上浮速度。一般應(yīng)把氣泡直徑控制在10到100微米范圍內(nèi)能取得好的凈水效果。

4、保持適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫Γ汉侠淼倪x擇溶氣壓力不僅可以降低電耗，減少運行成本，而且還可以提高水質(zhì)。在氣浮工藝中，一般選擇壓力范圍在0.25MPa-0.44MPa認(rèn)為比較合理。

5、選擇合適的空氣量：一般認(rèn)為空氣注入量稍微大于空氣在水中的溶解度，使得空氣在水中處于過飽和狀態(tài)是比較適宜，在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，空氣在水中的溶解量大約為水量的3％，隨著壓力的增加，空氣在水中的溶解度有一定的升高，使用氣液混合泵注入空氣時，溶解量約為水量的7%-8%。

6、適當(dāng)調(diào)整原水流態(tài)：出分離池液體流態(tài)對挾氣污?；旌象w的浮速有很大影響，層流浮速較紊流浮速小很多，液體紊流狀態(tài)有利于提高凈水效果。

7、合理控制回流量：通過實驗方法對原水進行各種條件的實測來確定回流比。目前國內(nèi)外在給水凈化中采用的回流比多在5％～10％之間，廢水處理工程中的回流比多在15％一30％之間。