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1、混凝條件：使用較高的混凝劑量對原水進行完全的混凝，有利于氣浮處理。對于溶氣氣浮工藝，一般情況下鐵鹽混凝劑的性能要優(yōu)于鋁鹽混凝劑，聚合混凝劑對原水水溫、pH值的適應性相對較強，不降低出水水質(zhì)的情況下采用聚合混凝劑時盡量減少混凝劑投量。

2、絮凝及接觸時間的要求：在粘附絮凝過程中，合適的攪拌速度和接觸時間有利于加速絮凝過程和提高絮凝效果。攪拌的速度過快，會將能夠沉降的顆粒變成不能沉降的顆粒，進而降低絮凝效果；攪拌速度過慢，會使絮凝劑和固體顆粒不能充分接觸，不利于絮凝劑網(wǎng)捕膠體顆粒進而無法更好地發(fā)揮絮凝作用。一般情況下控制攪拌速度在4O一80r/min范圍內(nèi)，不要超過100r/min。

3、控制好氣泡尺寸：氣泡尺寸的大小直接影響凈水效果的好壞。氣泡尺寸過大會使氣泡與污粒結合不穩(wěn)定，雜質(zhì)分離率急劇降低，并且會出現(xiàn)撞碎絮粒的現(xiàn)象，從而影響氣浮凈水效果。經(jīng)研究分析知，當水中的懸浮物性質(zhì)一定時，氣泡尺寸越小，與水中顆粒粘附時需要的氣泡數(shù)量越多（但并非越小越好），增加了氣泡與絮體粘結的難度，從而明顯地影響污粒的獲氣量和上浮速度。一般應把氣泡直徑控制在10到100微米范圍內(nèi)能取得好的凈水效果。

4、保持適當?shù)娜軞鈮毫Γ汉侠淼倪x擇溶氣壓力不僅可以降低電耗，減少運行成本，而且還可以提高水質(zhì)。在氣浮工藝中，一般選擇壓力范圍在0.25MPa-0.44MPa認為比較合理。

5、選擇合適的空氣量：一般認為空氣注入量稍微大于空氣在水中的溶解度，使得空氣在水中處于過飽和狀態(tài)是比較適宜，在一個標準大氣壓下，空氣在水中的溶解量大約為水量的3％，隨著壓力的增加，空氣在水中的溶解度有一定的升高，使用氣液混合泵注入空氣時，溶解量約為水量的7%-8%。

6、適當調(diào)整原水流態(tài)：出分離池液體流態(tài)對挾氣污?；旌象w的浮速有很大影響，層流浮速較紊流浮速小很多，液體紊流狀態(tài)有利于提高凈水效果。

7、合理控制回流量：通過實驗方法對原水進行各種條件的實測來確定回流比。目前國內(nèi)外在給水凈化中采用的回流比多在5％～10％之間，廢水處理工程中的回流比多在15％一30％之間