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氣浮機工作原理和流程

氣浮機是一種除去各種工業(yè)生產和市政工程廢水中的懸浮固體、植物油脂及各種各樣膠狀物的機器設備。

該設備廣泛用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和城市廢水的處理。

根據溶氣方式，分為:充氣氣浮機、溶氣浮選機和電解氣浮機。

氣浮機工作原理

難以溶解在水中的氣體或兩種或多種不同液體的高效混合(產生粒度為20-50微米的細小氣泡)。

以微小氣泡為載體，使水中的雜質粒子附著，粒子被氣泡夾著浮起直到水面和水分離，達到固液分離的目的。

氣浮機污水工藝流程

1.原水進入混合反應器，向混合反應器中加入化學物質(脫脂劑或凝結劑)，形成可分離的絮狀物;

2.預處理后的污水進入氣浮裝置，從進水室污水中釋放出的微小氣泡(氣泡直徑30-50μm)與氣水混合物混合。

這些微小氣泡附著在污水中的絮凝物上，形成比重比水小的氣體浮游體。

氣浮體上升到水面凝結成浮油(或浮渣)，由刮油(渣)機刮到集油(渣)罐中;

3.進氣室中的重固體顆粒沉淀在這里，并通過排沙閥排出。該系統(tǒng)要求定期打開排沙閥，以保持進氣室清潔。

4.污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升;

5.所有重顆粒都會下沉，下沉的顆粒將被底部刮渣器收集，并通過定期打開排泥閥排出。

管式混合反應器

高效管式加藥反應器由三根專門設計的混合管組成。加入凝結劑、絮凝劑和溶解的氣泡。通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到奇佳混凝效果。

高效管式給藥反應器(PFR)特點:

1.管道中的混合能量和時間容易控制，凝集和凝集反應穩(wěn)定，能夠生成均勻的絮凝物

2.由于管段中有溶解氣泡，氣泡與絮凝物的內部結合，與絮凝物的結合緊密

3.由于加藥點在管道部分的中間，水處理化學品的消耗可以小化;

4.管道中不會出現反向混合，導致短路和短路。

5.與傳統(tǒng)的罐式加藥凝結器相比，不需要混合攪拌器，降低了能耗;

6.沒有可動部位，維護作業(yè)方便。

斜板氣浮的工作原理

ADNF氣浮分離系統(tǒng)采用斜板斜管分離，廣泛應用于沉淀池。

基于潛水池的處理論，將與水平面形成一定角度的多個斜板放置在池中。

水流通過斜盤，沉重的固體沉到斜盤的底部，輕的固體浮到斜盤的頂部。

實現固液分離。

因為板之間的流體保持層流。

粒子不會被打擾，可以到達盡量近的板子。

一旦粒子接觸到板，它將開始向上游流動。

根據層流圖案的速度分布，由于板上的水流速度為0，因此粒子的逆流實際上不受阻礙。

DNF氣浮機的特性

1.ADNF氣浮裝置是一體化的設備，反應器、池、儲氣罐、溶存空氣泵是一體化的。

很大限度地節(jié)約空間，以半閉鎖方式或全閉鎖方式執(zhí)行，全自動操作，執(zhí)行管理非常簡單。

2.ADNF氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了新穎的管式混合反應器，通過管道可以快速完成混合和反應。

同時，部分溶解的氣體水直接加入反應器中，微泡參與反應和縮合，產生“共聚效應”，使氣浮體快速生長，變得更加穩(wěn)定。

從實際應用效果來看，該方法不僅節(jié)約了藥物，而且使混合反應效果更加理想。

3.ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)。停留時間短(5~10分鐘)，固液分離完成，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。

4.ADNF氣浮裝置采用新穎的溶解氣體系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶解氣罐溶解氣體效率高，罐內液位一定，溶解氣罐體積只是傳統(tǒng)溶解氣罐體積的六分之一。

5.ADNF氣浮裝置采用特殊的溶氣釋放器，釋放出的微泡直徑可控制在一定范圍內，同時其寬流道設計確認其無堵塞。

6.ADNF氣浮裝置具備健全的清渣、排泥、排砂系統(tǒng)軟件，且選用自動式操縱，使其沒受人為因素實際操作的危害。

7.ADNF氣浮裝置采用氮溶解氣體，解決了溶解氧含量超標造成的加速腐蝕問題。