
造成溶氣氣浮機效果不好的原因淺析
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1.安全泄壓閥常見故障:安全泄壓閥阻塞一定程度,導(dǎo)致溶氣氣浮機接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡,氣浮和沖擊性浮渣不良,導(dǎo)致浮渣失穩(wěn),產(chǎn)水渾濁。
2.刮渣問題:污泥濃縮機刮渣時移動速度過快,使下一層浮渣被切割破碎,隨出水量沖出。當(dāng)然,假如不立即刮渣,底部積泥過多,溶氣氣浮機效果會欠好。
3.污水流量:污水流量對解決效果的危害不容忽視。在氣浮機的運轉(zhuǎn)中,每個氣浮池的水有必要對稱。流速的變化代表著污染物質(zhì)量的變化,因而需要及時糾正試劑的用量,以到達良好的實際效果。
當(dāng)污水流量過大時,溶氣氣浮機池內(nèi)水流量加速,停留時間削減,不利于絮體的漂浮別離;假如流速過高,別離區(qū)域的水紊亂過高,導(dǎo)致泡沫絮凝組合破碎。當(dāng)水流過大時,應(yīng)及時糾正出水堰的相對高度,防止污水進入浮渣體系。
絮凝劑和pH值對溶氣氣浮機的影響:一般來說,源水的高錳酸鹽指數(shù)濃度值越大,有必要增加的化合物越多。源水懸浮物濃度越高,有必要增加的藥物劑量越多。絮凝效果有很好的使用量。高于此劑量的絮凝效果會下降,過多會起到相反的保護效果。此外,還應(yīng)注意給藥份額和給藥順序。